水性聚乙烯蠟乳液研磨分散機，是制備該乳液的關鍵設備。通過高速運轉的定轉子，產生強力的剪切、研磨與撞擊力，將聚乙烯蠟顆粒高效分散至水中。它能精準調控參數，保障乳液粒徑均一、穩定性強，廣泛用于油墨、涂料、皮革、紡織等領域 。
水性聚乙烯蠟乳液研磨分散機
研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時不停機運行。
水性聚乙烯蠟乳液主要應用在水性油墨、水性涂料、水性漆、水性光油皮革涂飾劑、流平劑、防粘劑紡織物平滑劑、柔軟劑及耐水整理地板、皮革、家具、汽車、紙品等上光劑紙制品潤滑劑、剝離劑、黏合劑、施膠劑消光粉表面有機改性、農業等其它領域
水性聚乙烯蠟乳液應用領域：
1、水性光油、水性清漆（金屬漆、木器漆、塑料漆等）的理想表面保護劑，抗摩擦，抗劃傷，增加滑爽性和光澤度。類似功能在地板蠟等其他上光劑領域中也得到應用。
2、皮革涂飾劑、鞋化用蠟水、鞋乳等產品中提供抗摩抗劃傷，增加滑爽性和光澤度，改善手感和拋光性。
3、紡織品柔軟劑、平滑劑，增加織物的耐磨、耐撕裂性，增加縫紉時的潤滑性，增加織物手感的柔軟性，并可在印花漿料中應用。
4、水性膠粘劑中提供高熔點和對塑膜的良好親和性。
5、紙品涂布潤滑劑、剝離劑、施膠劑。
6、水基脫模劑，可用于金屬壓鑄等領域。
7、消光粉表面有機改性劑、農業等其它領域。
GM2000模塊主要由兩層分散頭構成，工作時，物料通過投料口進入分散腔，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確?；旌戏稚@得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩定性更好，滿足疫苗生產對于粒徑的要求。
研磨分散機的特點：
1、 線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨
2、 定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。
3、 定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離
4、 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
5、 高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。
設備其它參數:
設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器
從設備角度來分析，影響研磨分散機效果因素有以下幾點：
1.研磨頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）
2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.研磨的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的
水性聚乙烯蠟乳液研磨分散機
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